自從世界第一臺CO2激光切割加工機在二十世紀七十年代在澳大利亞Farley larlab公司誕生后。他的應用領域的不斷擴大,CO2激光切割機不斷改進,目前國際國內已有多家企業從事生產各種CO2激光切割機以滿足市場的需求,有二維平板切割機、三維空間曲線切割機、管子切割機等。據不完全統計我國激光切割工程圖目前每年生產CO2激光切割機近100臺,共1.5億元人民幣。雖然激光切割的發展趨勢較快,但應用水平與發達國家相比差距還是比較大的。
上海田渡浜五金儀器廠與您分享：激光切割機主要是哪些單位配置及適合采用激光切割的產品有哪些？
激光切割加工配置的單位主要是兩類
單位：一類是大中型制造企業,這些企業生產的產品中有大量板材需要下料、切料,并且具有較強的經濟和技術實力；
另一類單位是加工站（國外稱Job Shop）,加工站是專門對外承接激光切割加工、鈑金加工業務的,自身無主導產品。它的存在一方面可滿足一些中小企業加工的需要；一方面在初期對推廣應用激光切割技術起到宣傳示范的作用。1999年美國全國共有激光加工站2700家,其中51%從事激光切割工作。八十年代我國激光加工站主要從事激光熱處理工作,九十年代后,激光切割及攻站逐步增加。在此基礎上隨著我國大中型企業體制改革的深入和經濟實力的增強,越來越多的企業將采用CO2激光切割技術。
從目前國內應用情況分析,CO2激光切割廣泛應用于12mm厚的低碳鋼板;6mm厚的不銹鋼板及；20mm厚的非金屬材料。對于三維空間曲線的切割,在汽車、航空工業中也開始獲得了應用。
目前適合采用CO2激光切割的產品大體上可歸納為三類：
第一類：從技術經濟角度不宜制造模具的金屬鈑金件,特別是輪廓形狀復雜,批量不大,一般厚度;12mm的低碳鋼、;6mm厚的不銹鋼,以節省制造模具的成本與周期激光切割工程圖。已采用的典型產品有：自動電梯結構件、升降電梯面板、機床及糧食機械外罩、各種電氣柜、開關柜、紡織機械零件、工程機械結構件、大電機硅鋼片等。
第二類：裝飾、廣告、服務行業用的不銹鋼（一般厚度3mm）或非金屬材料（一般厚度20mm）的圖案、標記、字體等。如藝術照相冊的圖案,公司、單位、賓館、商場的標記,車站、碼頭、公共場所的中英文字體。
第三類：要求均勻切縫的特殊零件。最廣泛應用的典型零件是包裝印刷行業用的模切版,它要求在20mm厚的木模板上切出縫寬為0.7~0.8mm的槽,然后在槽中鑲嵌刀片。使用時裝在模切機上,切下各種已印刷好圖形的包裝盒。國內近年來應用的一個新領域是石油篩縫管。為了擋住泥沙進入抽油泵,在壁厚為6~9mm的合金鋼管上切出0.3mm寬的均勻切縫,起割穿孔處小孔直徑不能大于0.3mm,切割技術難度大,已有不少單位投入生產。
隨著社會的發展及大量鈑金加工的需要，這都迫切的促使趨勢激光切割技術更加的完善 ！
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激光切割加工配置的單位主要是兩類
單位：一類是大中型制造企業,這些企業生產的產品中有大量板材需要下料、切料,并且具有較強的經濟和技術實力；
另一類單位是加工站（國外稱Job Shop）,加工站是專門對外承接激光切割加工、鈑金加工業務的,自身無主導產品。它的存在一方面可滿足一些中小企業加工的需要；一方面在初期對推廣應用激光切割技術起到宣傳示范的作用。1999年美國全國共有激光加工站2700家,其中51%從事激光切割工作。八十年代我國激光加工站主要從事激光熱處理工作,九十年代后,激光切割及攻站逐步增加。在此基礎上隨著我國大中型企業體制改革的深入和經濟實力的增強,越來越多的企業將采用CO2激光切割技術。
從目前國內應用情況分析,CO2激光切割廣泛應用于12mm厚的低碳鋼板;6mm厚的不銹鋼板及；20mm厚的非金屬材料。對于三維空間曲線的切割,在汽車、航空工業中也開始獲得了應用。
目前適合采用CO2激光切割的產品大體上可歸納為三類：
第一類：從技術經濟角度不宜制造模具的金屬鈑金件,特別是輪廓形狀復雜,批量不大,一般厚度;12mm的低碳鋼、;6mm厚的不銹鋼,以節省制造模具的成本與周期激光切割工程圖。已采用的典型產品有：自動電梯結構件、升降電梯面板、機床及糧食機械外罩、各種電氣柜、開關柜、紡織機械零件、工程機械結構件、大電機硅鋼片等。
第二類：裝飾、廣告、服務行業用的不銹鋼（一般厚度3mm）或非金屬材料（一般厚度20mm）的圖案、標記、字體等。如藝術照相冊的圖案,公司、單位、賓館、商場的標記,車站、碼頭、公共場所的中英文字體。
第三類：要求均勻切縫的特殊零件。最廣泛應用的典型零件是包裝印刷行業用的模切版,它要求在20mm厚的木模板上切出縫寬為0.7~0.8mm的槽,然后在槽中鑲嵌刀片。使用時裝在模切機上,切下各種已印刷好圖形的包裝盒。國內近年來應用的一個新領域是石油篩縫管。為了擋住泥沙進入抽油泵,在壁厚為6~9mm的合金鋼管上切出0.3mm寬的均勻切縫,起割穿孔處小孔直徑不能大于0.3mm,切割技術難度大,已有不少單位投入生產。
隨著社會的發展及大量鈑金加工的需要，這都迫切的促使趨勢激光切割技術更加的完善 ！
